Una línea automática es el sueño de todo fabricante de adoquines, porque le permite producir decenas de metros cuadrados por hora sin perder calidad. Pero para que el ciclo robotizado funcione como un reloj, se necesitan moldes adaptados a la mecánica de la prensa: fuertes, precisos y resistentes al desgaste.

El material del molde importa

·         Poliestireno resistente a los impactos — económico, ligero, pero diseñado para un máximo de 300-400 ciclos y tolera mal las fuerzas de prensado elevadas.

·         ABS-plástico primario 3 mm — la media de oro: la flexibilidad, el recurso hasta 1000 piezas fundidas, resistencia a las vibraciones y la presión lateral.

·         Poliuretano colado — solución de primera calidad, resiste hasta 2000 ciclos, adecuada para terrenos complejos y doble coloración colada en húmedo.

·         Fibra de vidrio reforzada — mega-resistente, ideal para baldosas de gran formato de 600 × 600 mm y 80 mm de grosor.

Características de diseño del molde de prensado

·         Marco rígido — jaula de acero de 3-4 mm fija la geometría, elimina el balanceo.

·         Conicidad de pared de 1-1,5° — facilita el desmoldeo automático, reduce el tiempo de ciclo a 30 seg.

·         Fondo liso y chaflanes — el robot coloca la pieza en el palet más rápidamente, y el azulejo acabado no atrapa los elementos vecinos.

·         Estera de chorro de arena — proporciona microrrugosidad, mejora la adherencia del pigmento y la pintura.

Tamaños populares en máquinas automáticas

·         Clásico 200 × 100 × 60 mm «Ladrillo» - hasta el 80% de los pedidos comerciales.

·         Cuadrado 300 × 300 × 300 × 50 mm - muy solicitado para zonas peatonales y aparcamientos.

·         Rombo 198 × 160 × 60 mm - moderno patrón «Cubo» para proyectos de diseño.

·         Baldosa 400 × 200 × 50 mm con chaflán - ideal para la colocación a máquina.

Qué tener en cuenta al elegir

1.      Presión de prensado: para fuerzas de prensado de 60-80 kN, opte por el ABS; por encima de ese valor, opte por la fibra de vidrio o el poliuretano.

2.      Ritmo de cambio de molde: si la línea la maneja un solo operario, es importante que pese poco; aquí gana el ABS.

3.      Estacionalidad: el poliuretano resiste temperaturas bajo cero y no se agrieta en un taller frío.

4.      Estética planificada: las virutas decorativas y las «virutas» de dos capas requieren un molde con un espejo liso y un fino borde extremo radiado.

Ventajas de los moldes FormaBS

·         Producción ISO 9001 a partir de materias primas vírgenes: sin burbujas de contracción.

·         Vida útil confirmada por pruebas en banco de 1000.000 ciclos de vibración.

·         Posibilidad de comprar un juego para cualquier prensa.

·         La opción de aplicar el logotipo del cliente al plano de trabajo: una función de marketing lista para usar sin costes adicionales.

·         Calculadora en línea: muestra inmediatamente el número de moldes por turno y el coste total por m².

Cómo hacer un pedido

Vaya a FormaBS.ua, seleccione la categoría «Moldes para líneas automáticas», establezca los parámetros: tamaño, material, disponibilidad del marco. Añadir a la cesta, el sistema generará automáticamente una factura. Clientes mayoristas - precio personalizado y soporte técnico 24/7.

El molde determina el 70% de la calidad de las baldosas producidas por el robot. Invierta en soluciones FormaBS de eficacia probada: su línea automática rentabilizará cada ciclo sin paradas ni desechos.