El trabajo manual y su influencia en la producción de productos de hormigón

Las operaciones de nivelación de la superficie, formación de la textura y eliminación de defectos se realizaban durante mucho tiempo de forma manual y requerían trabajadores altamente cualificados. Este enfoque dependía en gran medida del factor humano y daba lugar a resultados inestables. Incluso cuando se seguía la tecnología, los productos podían diferir en su aspecto.

Cuanto mayor era la proporción de operaciones manuales, mayor era la carga de trabajo del personal y más difícil resultaba mantener una calidad uniforme. El tiempo de ciclo aumentaba, al igual que los costes de mano de obra y control. En condiciones de producción en serie, esto se convierte en una seria limitación para el desarrollo. Por ello, los fabricantes buscan soluciones que permitan reducir la participación humana sin perder calidad.

Optimización de la producción mediante formliners

Los formallineers se han convertido en una de las herramientas que han permitido cambiar la propia lógica de la producción. Se encargan de dar forma a la superficie y al relieve, lo que elimina la necesidad de retoques manuales. El resultado es predeterminado y se repite de un producto a otro. Esto simplifica la organización del proceso y reduce la dependencia de la experiencia de un trabajador concreto.

El uso de encofrados modulares tiene varios efectos:

• se reduce el tiempo de preparación y limpieza del encofrado;
• se reduce el número de operaciones tras el desencofrado;
• se reduce la probabilidad de defectos debido a una superficie irregular;
• se simplifica la formación del personal.

Gracias a ello, la producción se vuelve más rítmica. Los trabajadores realizan acciones claramente definidas y el control de calidad se reduce a la verificación de los parámetros básicos.

Formuladores para la estandarización de procesos

Una de las principales ventajas de los formuladores es la posibilidad de estandarizar el aspecto de los productos. El relieve, la profundidad de la textura y la geometría vienen determinados por el diseño del equipo. El trabajador no influye en la forma final, sino que solo realiza operaciones tecnológicas. Esto permite obtener productos idénticos incluso cuando se cambia el personal.

La introducción de formlineadores también influye en los procesos internos:

• se reduce el número de correcciones y modificaciones;
• se simplifica la planificación de los turnos y la carga de los equipos;
• se reduce el desgaste de los moldes gracias a la distribución uniforme de la carga.

La estandarización facilita la ampliación de la producción. Si es necesario, se puede aumentar rápidamente el volumen sin un aumento brusco de la plantilla.

Efecto práctico para las empresas

La reducción del trabajo manual se refleja directamente en la economía de la producción. Se dedica menos tiempo a cada unidad de producción y es más fácil controlar los plazos y la calidad. Los productos tienen un aspecto cuidado y uniforme, lo que es importante para los clientes y los consumidores finales. Al mismo tiempo, se reduce la carga de trabajo de los empleados y el riesgo de errores.

Las empresas que trabajan con equipos de hormigón tienen en cuenta estas tareas a la hora de seleccionar soluciones para sus clientes. En el marco de estos proyectos, los especialistas de FormaBS ayudan a implementar moldes que permiten reducir la proporción de operaciones manuales y estabilizar la producción.